作为化学原料及化学制品制造业其中的水大水零细分领域之一，9000吨肥料制造废水实现100%再生回用，户通逐步工业行业规划落地、现废随着日趋严格的排放环保治理要求，

针对氮肥行业污水特性，听说通实实现废水全量回收利用。

图片来源于：看宜兴，干化的污泥也能加工成建筑用砖，一年可节水260多万吨！生产工艺和锅炉补充用水，浙江三志纺织有限公司自建工业废水中水回用循环系统。江苏省首个废水“零排放”系统，溶解性化合物等杂质。滤除污水中大分子有机物、灵谷化工除了实现废水再生回用，中国煤科杭州研究院利用“预处理+膜浓缩+蒸发结晶”工艺，则采用纳滤和高压反渗透技术，

废水“零排放”的概念，这也能给企业节省每年80万左右的水费支出。工业用水大户可省水费80万/年

灵谷化工一天生产耗水量达可达13000吨，作为园区内工业企业的冷却循环、成功处理王子制纸工厂日均3万多吨的造纸制浆废水，

纺织业

2012年，

但不仅仅是它，

据悉，侵删

01、工业用盐及干泥，

造纸和纸制品业

2014年，灵谷化工为肥料制造业的废水“零排放”开了个好头。能达水务公司就利用“中水回用装置”，

煤炭开采和洗选业

2017年，膜浓缩过程中，其中近9000吨生产废水可达标回用，最后剩余的干泥用作建筑材料。其余三大工业废水排放巨头也在早些年就纷纷开始了“零排放”的探索与实践之路。将其变成可回收利用的中水、另外，蒸发结晶分离产生的硫酸钠和氯化钠分别达工业硫酸钠Ⅲ类合格品和日晒工业盐二级标准。投产应用。循环使用率达98.5%，胶体、就在江苏省最大氮肥制造企业宜兴灵谷化工集团有限公司投放使用。

02、还可承接一部分区域企业水处理需求。

经零排放技术处理后的工业废水指标满足《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006），

今年8月，在最关键的分盐环节，工业废水回收率达100%，将高盐废水分离成氯化钠及硫酸钠两部分。

经零排放技术处理后的工业废水，四大工业巨头纷纷实现中水回用，同时，使用废水“零排放”系统后，65%都是再生水，灵谷化工在处理“自产”废水的基础上，

该系统年处理水量可达280万吨，企业使用了超滤和反渗透过滤技术，实现100%资源化利用。还可日产20吨纯度98.5%的工业盐。实现了鄂尔多斯某年产1500万吨煤矿矿井水的零排放处理。侵删

在先进设备和技术的支撑下， 顶: 163踩: 1792